让病死畜禽变成抢手有机肥

　　编者按

　　为推进病死动物无害化处理，探索有效的无害化处理装备技术示范推广机制，2014年，农业部农机化技术开发推广总站在北京、辽宁、福建、山东、河南等5省(市)开展无害化处理装备先进性、适用性和安全性试验示范，以期为有关部门制定政策措施和规模养殖场购机用机提供依据。北京作为试点省（市）之一，经过近两年的运行，试点情况如何？记者近日到北京市郊区进行了采访。

　　在北京市通州区张家湾镇的果园里，一株株葡萄藤挂满紫里透红的葡萄。“今年的果子长势特别好，颜色艳、口感甜，产量也提高不少，这些有机肥效果还真是不错。”北京皕富生态园负责人刘丰指着一包粉末状的肥料告诉记者，这种肥料是用病死猪加工制成的。

　　为解决病死禽畜处理这一难题，2014年北京市选择了三家养殖企业开展病死动物无害化处理机械技术试验示范。经过近两年的使用，这批示范企业生产的有机肥已获得农民的认可。

　　1.整个过程不排放任何污染物

　　大汗淋漓、臭气熏天，繁忙的工作人员带着口罩将死猪丢进用挖掘机挖好的4米深坑里，在离地面1.5米左右的时候，撒上白石灰，然后回填……这是几年前北京泰欣福民养猪有限公司工人们处理死猪尸体的场景。回忆起这些场景，该公司副总经理赵红星至今记忆犹新，“那时候采取深埋处理，真的挺麻烦，还容易污染环境。深埋都是在自己公司的养猪场空地上进行，当时最头痛的是害怕土地不够用。你想，如果一个月挖一个坑，哪来那么多空地给你挖呢？”

　　而如今，赵红星的这些烦恼已然不再。当走进该公司种猪保育场的无害化处理车间时，记者看到，一名身穿白色防疫服的工作人员将冷库里的死猪整头放进机器的液压斗里，液压斗猛地抬升，将死猪整个“喂”进了机器。“现在好了，有了这台无害化处理设备，只需48个小时，这些病死猪会全部转化为干燥的有机肥。”赵红星高兴地说。

　　在病死动物无害化处理机械技术应用之前，我国处理动物尸体主要采用掩埋处理法、焚化处理法、化尸井处理法和化制法四种方法。

　　但是，这些方法各有弊病。掩埋易造成土壤、地下水污染，而且工序繁杂；焚化会产生浓烟、臭味，污染空气，燃料费用成本高；化尸井处理会产生恶臭、血水，易污染地下水、孳生病媒，并且处理时间长；较为环保的化制法，也由于设备投资运行成本高、处理工艺复杂、占地较大等问题让养殖企业望而却步。

　　“采用无害化处理设备，能够有效地解决这些问题。”北京市农业机械试验鉴定推广站站长助理熊波介绍道，“这项技术的原理其实并不复杂，主要是通过设备对病死废弃动物进行分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥，经过添加专用微生物菌，将动物尸体降解，转化为无害粉状有机肥料，最终达到批量环保处理、循环经济。”

　　“相比以前深埋，这样处理病死猪尸体，的确是非常环保，而且还很高效。”赵红星讲道，“经过48个小时的处理，死猪尸体会完全脱水，脱水过程中产生的水蒸气会自然会挥发。”据他介绍，设备运行中产生的尾气会经过水箱消毒、除臭装置过滤后再进行排放，因此整个过程没有任何异味，没有残留的血水、尸体，高温能杀死有害病菌，不会排放任何污染物。

　　2.生态有机肥安全环保肥效高

　　“这些死猪做成的生态有机肥，可以说是最干净的肥料，无污染、没异味、不招虫，而且肥效比猪粪肥和化肥要高。”作为赵红星公司有机肥的忠实客户，种植着200亩葡萄和100亩樱桃的刘丰评价说，“经过近两年的使用，效果比较明显，用了这种肥结出来的果实颜色更加鲜艳，甜度也更高，而且葡萄、樱桃的综合产量每亩提高了上百斤。”

　　据刘丰介绍，猪粪肥购买后还需要堆沤一段时间，既占地又散发臭味，而死猪制成的有机肥可以直接施用。从施加量看，一亩地平均需施猪粪肥14～15方，而这种有机肥一般7方左右即可奏效。“因此，综合看来，我觉得还是死猪制成的有机肥性价比更高一些。”

　　熊波告诉记者，北京市对猪场和鸡场示范点生产的有机肥进行过科学检测，均符合无害化处理标准。其有机质含量约为72%，高于45%的国家标准，能够有效提高植株叶片中叶绿素的含量，促进光合作用。

　　当然，目前病死禽畜制成的有机肥在加工销售过程中也面临着产量少、难以做成品牌的问题。“我们的生态有机肥的客户主要是周围经营水果等经济作物的回头客。由于量太少，很多时候供不应求，我们只能出售给我们的老客户。”赵红星预测说，“将来如果这项技术能大面积推广，我认为集中生产做成的品牌有机肥的市场前景将非常可观。”

　　那么该设备运行能否获得良好经济效益呢？对此，赵红星算起了一笔经济账，如果将辅料费、电费、人工成本、设备折旧等全部算进去，1.4吨设备满负荷无害化处理一次的成本约为1168.5元，可生产有机肥600公斤，按照有机肥每公斤1元计算，其收益为600元，加之国家给予的病死猪无害化处理每头80元的补贴，1吨约10头猪800元，所以综合收益为231.5元。

　　3.可在规模化养殖场推广

　　设备看着挺高科技，操作起来却十分简单。“各种运行数据都呈现在显示屏上，一目了然。我们只需提前设定好程序，整个过程都是自动化运行，不需要专人看着。”北京市房山区窦店农牧工商总公司副总经理王卫忠说，“机器启动完成加料后，我们要做的，只是等待6个小时，去收集一批次死鸡降解成的有机肥。”

　　对此，赵红星也深有同感，“你看那个液压料斗，会自动升降投料，不再需要人工喂料，而且工序完成后会自动螺旋式出料，方便装袋，极大减少了工人的工作强度。如果出现故障，设备会自动报警，因此启动后不再需要人工看管，像我们这里，就是修理工兼职处理病死猪。”

　　“设备占地小、功耗低，极大降低了投资运行成本。”熊波告诉记者，机器内料槽采用双层结构，夹层充有导热液体，使料槽内物料受热均匀，节省电能在50%左右。

　　从冷库到设备接近封闭式的流水线，还可采取无线遥控操作，对病死禽畜进行物理隔绝，能够最大限度地降低人同病死动物尸体的直接接触，起到了良好的防疫效果。而且利用冷库将尸体先行存放，等到存量足够一个批次处理时再统一进行处理，这种运行模式提高了病死禽畜的处理效率。“现在养殖业科技发达了，病死猪的死亡率大大降低，而且病死的多是小猪，因此先存冷库再集中处理的方式更加符合现在的实际。”赵红星告诉记者，“这台设备核定批次处理量是1400公斤，我们一般一周才开动一次。”

　　添加稻壳粉、玉米芯等辅料，是有机肥生产过程中必不可少的一环。据赵红星测算，投入1吨的死猪，大约需要300公斤的稻壳粉，其中猪会脱去占自身重量60%的水分，最后会生产出大约600公斤的有机肥。

　　“经过近两年的示范试验，我们认为，可以在规模化养殖场推广这项技术。”熊波表示。