仔猪的营养需要与饲料原料选择

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仔猪的营养需要与饲料原料选择


核心提示：
配制仔猪饲料首先要考虑仔猪本身的消化生理因素，乳仔猪生长迅速，物质代谢旺盛，养分利用能力强，但是消化系统发育尚未完善，消化器官不发达，容积小，机能不完善，消化酶的分泌量不足，对饲料的消化能力低，对饲料中的抗原物质有一定的过敏反应，胃酸分泌不足，消化道缺乏酸性环境，对病原菌的抑杀能力低，消化道病源微生物群占优势，仔猪容易发生腹泻，所以仔猪料的配制要求技术高，原材料选择要符合也要符合仔猪的消化生理特点。
1 能量需要与原料选择
　　 仔猪日粮应维持较高的能量浓度和较低的粗纤维，一般为：消化能14.7～15.5MJ/Kg，粗纤维不超过4%，要达到这样的高能量低粗纤维水平，必须向仔猪饲料中添加植物油，或在配方中使用较高比例的全脂膨化大豆。7日龄以内的仔猪可较好地利用葡萄糖和乳糖作为其能量来源，7～10日龄以后的仔猪可利用果糖和蔗糖，2～3周龄以内的仔猪因其消化道中胰淀粉酶和肠双糖酶不足，不能大量利用淀粉作为其能量来源。但断奶仔猪可以植物性饲料为基础，适当添加乳糖等成分。
　　高蛋白乳清粉　含有12%以上的粗蛋白，60%～70%的乳糖，其主要作用在于乳糖，是配制早期断奶仔猪料常用的能量来源。受成本及加工工艺的限制，10%乳清粉导致环模堵塞，一般3%～8%，粉料中可以添加15%～20%。断奶仔猪日粮中，添加高蛋白乳清粉能明显改善3～4周龄断奶仔猪头2周的生产性能。
　　乳糖　适口性好，易于消化吸收（98%），且能通过发酵产生乳酸，维持仔猪的肠道健康，帮助消化和防止下痢，是仔猪良好的能量来源。乳糖流动性好于乳清粉，因此从制粒性能来看，乳糖相对于乳清粉来说是更为优良的乳猪颗粒料原料。
　　油脂　早期断奶仔猪脂肪酶活性下降，对油脂的利用能力有限，现在己经研究表明脂肪链越短吸收利用率越高，仔猪对脂肪利用率最高的是椰子油，其次是玉米油和大豆油，猪油和牛油最差。添加一定油脂便于饲料在加工过程中制粒，添加5%～6%脂肪在制粒时可起到润滑作用。近年来饲用乳化剂的使用大大提高了油脂的利用率。
　　玉米　是常用的主要能量原料，选用籽粒饱满、无霉变斑点，光泽度好的黄玉米，加工之前进行膨化处理。水分应不高于14%，粗蛋白不低于8.5%，粗脂肪含量3.5%。随着植物研究者对高蛋白高赖氨酸玉米以及高植酸酶玉米的培育，玉米的应用将会有更多的营养价值。
2 蛋白质水平与原料选择
　　根据“ 理想蛋白质”的理论，仔猪蛋白质的需要量，本质上就是氨基酸的需要量。研究表明，仔猪对低蛋白日粮并不敏感，关键是要保证日粮中各种必需氨基酸的平衡。因此，通过添加一些日粮中缺乏的氨基酸，在日粮蛋白水平较低的情况下（通常为18%），使氨基酸达到平衡，仍能取得很好的饲养效果。仔猪日粮中第一、二、三、四限制性氨基酸分别为赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸和色氨酸。低蛋白饲料有减少仔猪腹泻、下痢发生率，减少猪场氮排放量，降低饲料成本等好处。
　　仔猪蛋白质饲料来源很丰富，如鱼粉、血浆蛋白粉、大豆蛋白、膨化豆粕等，另外高蛋自乳清粉中含有11%～12%的蛋白，也是很好的蛋白质来源。大豆中因含有多种抗营养因子和引起免疫病理反应的抗原成分，导致仔猪消化不良和腹泻，在仔猪日粮中的使用量应加以限制，可使用全脂膨化大豆，很容易配合出高能高蛋白的日粮。第一阶段日粮除多选用优质原料外，可适最添加膨化豆粕，使仔猪在断奶前就能极早适应大豆蛋白抗原。
　　脱脂乳粉 脱脂乳粉也是早期断奶仔猪一种重要的蛋白原料，它不仅提供了高质量的蛋白质（34%以上）。而且也是早期断奶仔猪乳糖（50%以上）的来源。
　　血浆蛋白粉（SDPP） 有效成分为免疫球蛋白，粗蛋白70%～78%，赖氨酸6%～7.6%。免疫球蛋白能提高断奶仔猪成活率，减少下痢次数，提高体重。猪血浆蛋白粉中的蛋氨酸和异亮氨酸含量相对较低，注意这两种氨基酸含量水平。
　　优质进口鱼粉不仅粗蛋白含量高、氨基酸含量丰富且组成平衡，且还含有未知生长因子，是仔猪饲料中极有效的动物蛋白源。
　　肠膜蛋白 肠膜蛋白是用肠粘膜提取浓缩而成，由于它含高最的消化酶，粗蛋白质65%，粗脂肪12%，可明显促进幼小动物消化系统的早日成熟及完善，并能改善饲料的消化吸收，降低应激，是一种高品质动物性功能蛋白质。
　　膨化豆粕或膨化大豆 植物蛋白质饲料通常含有多种抗营养因子，如大豆蛋白质中的抗原成分——大豆球蛋白和β一聚球蛋白是引起仔猪肠道受损，导致仔猪断奶后腹泻的主要原因。限制豆粕的用量，以不超过20%为宜。通过豆粕加工来部分降低蛋白中的抗原成分，如通过60%～70%热乙醇浸提豆粕或大豆，或通过豆粕膨化加工，或采取挤压技术等。
　　发酵豆粕 豆粕经发酵酶解处理后因有效降低大豆蛋白中的抗营养因子，尤其是发酵酶解产生大量小分子多肽有利于日粮蛋白质的消化吸收而呈现出降低断奶仔猪腹泻率的良好效果。仔猪断奶应激会导致肠道受损、消化功能紊乱、消化酶活性低，致使蛋白质不能很好地被消化吸收，继而在大肠发生腐败，产生的氨和胺类物质对肠道粘膜有毒性作用，腹泻加重。小肽特别是2～3肽，可被仔猪完全而有效地吸收，减少了大肠后段氨气和有毒胺类的产生。同时，能维持消化道正常的功能，降低腹泻率。小肽还能够加强有益菌群的繁殖，提高菌体蛋白的合成、提高抗病力。另外某些活动小肽（如Exorphines）能促进幼小动物的小肠发育，并刺激消化酶的分泌，提高机体的免疫能力和吸收能力。有研究表明，小肽能效刺激和诱导小肠绒毛膜刷状缘酶的活性上升，并促进动物的营养性康复。此外，发酵豆粕中的乳酸含量3%，益生菌含量为1×107CFU/g，可以认为断奶仔猪腹泻率的降低是豆粕经特殊工艺发酵后形成的独特品质和多种有益生物活性物质综合作用的结果。
3 添加剂的应用
　　添加剂分为营养性添加剂和非营养性添加剂，营养性添加剂包括氨基酸、维生素、矿物质非营养性添加剂酶制剂、酸化剂、抗生素、抗氧化剂、防霉剂、诱食剂等。
　　氨基酸随着饲料赖氨酸水平的提高，仔猪的生长速度和饲料利用率随之增强。其它氨基酸必须与赖氨酸维持恰当的平衡才能得到最佳生产性能。高档乳猪料赖氨酸含量达1.4%，蛋氨酸：赖氨酸28：100；苏氨酸：赖氨酸35:100；异亮氨酸：赖氨酸≦1：2，谷氨酞胺是猪乳中含量最丰富的氨基酸(8%)，是仔猪肠道绒毛生长的主要能量来源，维持早期断奶仔猪肠道结构和功能。断奶后，来自肌肉和血液中的内源谷氨酞胺不足以维持肠道绒毛的完整性，从而导致绒毛萎缩、腹泻并负反馈抑制采食最。仔猪日粮中添加(1～2%)谷氨酞胺有利于维持正常的肠道功能和结构。
　　高铜、高锌的应用 为控制仔猪腹泻和促生长，目前仔猪饲料中普遍采用高铜，一般在断奶仔猪日粮中添加250mg/kg的铜以硫酸铜形式提供，同时要提高铁和锌的添加量，以抑制高铜的毒副作用。因长时间饲喂高铜可能会引发胃溃疡，在仔猪第三阶段日粮中，应逐渐降低铜的添加量。近来的饲养实践证明，高锌在控制腹泻、促进生长方面的效果要优于高铜，但二者并无加性效应。锌在断奶仔猪饲料中的添加量通常为3000mg/kg(以氧化锌形式提供)。
　　维生素 仔猪在采食高蛋白饲粮时，及当猪服用磺胺和抗菌素时，需要补饲维生素B6。因胆碱可在猪体内形成蛋氨酸，额外补充胆碱的可减少猪对蛋氨酸的需要量。仔猪在饲粮中补充适量VC，利于快速生长。
　　矿物质 日粮中钙水平控制在0.58%～0.8%，钙磷比在1.2：1为宜。考虑到饲料系酸力的问题，乳猪料的磷源可以选择磷酸二氢钙，钙源可以选择甲酸钙。
　　抗生素 自上世纪50年代发现抗生素的促生长作用以后，抗生素得到广泛应用。大量的试验结果表明，添加抗生素一般能提高生长速度10%～20%，改善饲料转化率5%～10%。抗生素的使用对提高畜禽健康水平、最大限度地发挥其增长潜力起到了巨大的作用，但微生物对抗生素很易产生抗药性和耐药性，随着抗生素应用范围的扩大和种类的增加，其安全性越来越受到人们的关注。
　　酸化剂、酶制剂和微生态制剂 常见的酸制剂包括柠檬酸、延胡索酸、丙酸等，可降低肠道值、减少胃和小肠中有害微生物的增殖，从而提高仔猪的生产性能。例如：3周龄断奶仔猪日粮中添加2%延胡索酸，使能最和蛋白质的消化率分别提高3%，但在乳制品含量较多的日粮中不必添加酸制剂。仔猪日粮中添加酶制剂是为了弥补断奶后体内消化酶活性下降，提高饲料的消化利用率。根据近几年的发展看，酶制剂有广阔的应用前景。微生态制剂是指直接饲喂给动物的微生物，由活的天然微生物如乳酸杆菌、链球菌、酵母菌等组成，可改善仔猪肠道内的微生态平衡，减少下痢的发生。
　　诱食技术 向哺乳母猪饲料中添加某种具有特殊味道的诱食剂，仔猪通过和母猪的接触习惯这种成分的味道，在仔猪断奶后就会很快习惯含有相同味道的乳猪料，也就是母猪饲料和乳猪饲料风味一致原则。
4 加工工艺对对乳猪饲料质量的影响
　　最佳粉碎粒度控制 该项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。
　　 配料准确度的控制 采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的配料最在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂可进行预配预混并使用高精度微量配料系统。
　　混合均匀度控制 这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
　　 制粒质量控制 这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合制粒其次是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数。
　　饲料交叉污染的控制 饲料发生交叉污染的场所主要有：储存过程中的撒漏、混杂；运输设备中残留导致不同产品之间的交叉；污染料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染；加工设备中的残留导致的交叉污染；由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此，需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安全卫生要求。