灵芝精粉的加工技术

　　加工工艺，一般采用直接磨粉或提取液干燥成粉。直接磨粉将继芝子实体先碎成小块，然后用电磨反复研磨，过筛而得精粉。提取液干燥成粉，即将继芝子实体先粉碎颗料状，再经温水浸泡处理。之后将浸提液干燥成粉。此种精粉不含纤维素，商品值较高，市场前景更好。下面详细介绍此种加工方法。

　　1、准备工作原料选用无土尘、无霉变的干品灵芝子实体；设备包括粉碎机，夹层反应罐、真空薄膜浓缩器、喷雾干燥机。

　　2、灵芝浓缩液的制作将灵芝子实体洗净，粉碎后置于夹层反应罐内加水适量泡煮。在100度下保持2小时后压挤出液体，反复3次合并提取液，过滤，得滤液。然后滤液导入真空灌膜浓缩器，将液体浓缩至10波美度以上备用。

　　3、灵芝精粉的制作采用精粉的作用。采用喷雾干燥法：将灵芝浓缩液与一定比例填充料均匀搅拌后导入喷雾干燥机，干燥成粉。喷雾干燥机输入气体的温度控制在95－100%之间，喷头压力保持在3.5－4个标准压力；排出气体的温度为95度，温度误差不超出±2度。

　　4、灵芝精粉的包装将制得的灵芝精粉用彩色食品塑料袋或特制玻璃瓶密封包装，以防受潮霉变。

　　5、在粉碎过程中灵芝颗粒大小要均匀适度，颗粒太大固形物不易溶解，颗粒太小过滤不畅均会影响提取率。

　　6、喷雾干燥时灵芝浓缩液有效因形物含量多少直接影响灵芝精粉品质。实践表明：提取液固形物含量在11－13波美度这间为最佳喷雾干燥浓度，灵芝精粉的品质、色泽均为上乘。

　　7、喷雾干燥过程中由于导入喷罐听浓缩单位时间的流量和罐内温度成反比关系。因此，液体流量太小，温度升变，易成焦粉；液体流量太大，温度下降，易发生粘壁现象而难成粉状。所以操作中要特别注意液体量和温度变化，并随时加以调节。